Kernvormingsprocessen
Linerpapier lamineringsproces
Met behulp van een lijmmachine en een vlakpers als basisuitrusting wordt het karton (met een vochtgehalte van 12%) aan het linerpapier gehecht met behulp van een lijmmengsel van witte PVA-lijm en water (verhouding 3:1). Het geheel wordt gedurende 5 minuten bij 20 MPa platgedrukt om een glad oppervlak te garanderen dat vrij is van kreuken, overlopende lijm of ongewenste hechting.
Assemblage en vormproces van dooslichaam
Er wordt lijm aangebracht op de randen van het gestanste-karton en de zijkanten worden omhoog gevouwen. De langere randen worden over de kortere randen gedrukt, stevig vastgezet met elastiekjes en onder een hoek van 45 graden gestapeld om aan de lucht- te drogen. Dit zorgt ervoor dat de hoeken van de doos strak en naadloos zijn met vlakke randen, waardoor problemen met de uitlijning tijdens het daaropvolgende aanbrengen van de buitenverpakking worden voorkomen.
Aanvraagproces buitenste omslag (bekleed papier).
Nadat er gelijkmatig lijm op de buitenverpakking is aangebracht, wordt deze precies uitgelijnd met de doos. De vier zijden zijn naar beneden gevouwen in een hoek van 90 graden; een bamboeschraper wordt gebruikt om de binnenranden glad te maken voor volledige hechting, gevolgd door afvegen met een zachte doek om lucht te verdrijven. Dit garandeert een glad oppervlak zonder luchtbellen of lijmvlekken, zonder dat de randen omhoog komen of kreuken.
Stansen-Snij- en precisie-trimproces
De onderdelen van de doos worden gesneden met behulp van een zeer-precieze stans-snijmachine. Standaardtoleranties voor afgewerkte afmetingen (lengte en breedte) worden binnen 0,2 mm geregeld, en de pastolerantie tussen het deksel en de basis wordt binnen ±0,3 mm geregeld. Dit voorkomt massaproductieproblemen- zoals losse passingen met zichtbare gaten of te strakke passingen waardoor de doos vastloopt.
